Aplinkai nekenksmingas atliekų deginimo įrenginys

HXF-2T-JVisi aplinkai nekenksmingų atliekų deginimo įrenginio įrangos komplektai

Aukšto planas

3D atvaizdavimas

Deginimo cechas

Maitinimo sistema

1) Projektavimo pagrindas

1. Tinkamos deginimo medžiagos: visų rūšių degios šiukšlės, susidarančios kasdieniame gyvenime.

2. Deginimo kaloringumas: daugiau nei 4100KJ/kg

3. Krosnies korpuso tipas: mažos talpos deginimo krosnis

4. Įrangos apdorojimo pajėgumas: 2T/D komplektas.

5. Uždegimo būdas: automatinis uždegimas

6. Padavimas sraigtiniu konvejeriu (papildomas pakeliamasis kaušas), rankinis pelenų išleidimas (pasirinktinai sraigtinis šlako išleidimas).

7. Pagalbinis kuras: dyzelinas (mažas kaloringumas 10495kcal/kg)

8. Slėgis krosnyje: pritaikykite neigiamo slėgio konstrukciją, be atvirkštinio uždegimo, -3Pa～-5Pa

2)techninis parametras

3) Apdorojimo srautas

Šiukšlės per automatinę padavimo sistemą siunčiamos į pirminę degimo kamerą, o jos uždegamos ir sudeginamos degikliu, kurio degimo temperatūra reguliuojama. Įrenginiui veikiant, nereikia papildomai pilti papildomų degalų, reikalingų pirmajam uždegimui. Jis gali būti apdorojamas artimiausiu ir vietoje nekenksmingu būdu, sutaupant daug tranzito ir transportavimo išlaidų. Tai savotiška šiukšlių šalinimo technologija ir įranga, turinti mažas investicijas ir eksploatavimo sąnaudas, paprastą valdymą, didelį efektyvumą ir švarą. Pagal degimo principą trys T (temperatūra, laikas, sūkurys), visiškai oksiduojami, pirolizuojami ir sudega pirminėje degimo kameroje, o po degimo susidarančios dūmų dujos patenka į antrinio degimo kamerą ir vėl sudeginamos aukštoje temperatūroje, kad būtų degimas yra pilnesnis. Po to išmetamosios dujos patenka į gesinimo bokštą, o jas gesina ir atšaldo ciklono dulkių šalinimo bokštas ir sieros šalinimo ir rūgštingumo mažinimo bokštas, kad būtų pašalintos sieros ir sumažintos dūmų dujos, o po to surenkamos dulkes ir lakiuosius pelenus išmetamosiose dujose. maišelio filtrą ir galiausiai praeina per integruotą reakcijos bokštą. Išmetamosiose dujose sugerkite toksiškas dujas ir sunkiuosius metalus, o pasiekus standartą išmetamas dujas išleiskite į atmosferą. Krosnies korpusą ir susidarančius pelenus stabilizavus, nekenksmingus ir sumažinus, jie rankiniu būdu išimami, atšaldomi, perkeliami į sąvartyną arba naudojami kaip maistinė dirva gėlėms, augalams ir medžiams.

Iškrovimas

(Pastaba: šis procesas ir aprašymas skirti tik nuorodai, konkretus procesas turėtų būti pagrįstas galutiniu projekto proceso srautu)

4) Įvadas į įrangos veikimo principą

1. Maitinimo sistema

Siekiant supaprastinti įrangos valdymą, sutaupyti laiko ir pastangų bei išvengti savito kvapo ir nuotekų nutekėjimo rankinio padavimo metu, padavimui naudojamas sraigtinis konvejeris. Siekiant išvengti pašalinių medžiagų įsipainiojimo ir konvejerio užstrigimo, šiame projekte taikomas bevelenis sraigtinis metodas. Šiukšlės rankiniu būdu dedamos į konvejerio priėmimo bunkerį, o konvejeris automatiškai siunčiamas į pirolizės krosnį, o tai pagerina padavimo efektyvumą.

2. Pagrindinis deginimo įrenginio korpusas

Kadangi šio prietaiso pirolizės ir dujinimo kameroje naudojamas fiksuoto sluoksnio storio medžiagos sluoksnio pirolizės ir dujinimo reakcijos metodas, pirolizės ir dujofikavimo krosnis yra padalinta į džiovinimo sluoksnį, dujofikavimo sluoksnį, pirolizės sluoksnį ir perdegimo sluoksnį. Pirolizės kamera turi ugniai atsparią ir adiabatinę struktūrą, o pirolizės metu krosnyje palaikoma pastovi temperatūra ir nebus neįprasto žemos temperatūros reiškinio.

Šilumos izoliacijos efektas yra geras, ugniai atsparaus izoliacinio sluoksnio šilumos kaupimo talpa yra stipri, normaliai veikiant neišmeta alyvos, o ekonominė nauda yra gera.

Pirmasis etapas atliekamas pirmoje degimo kameroje, o darbinė temperatūra kontroliuojama maždaug 600–850 ℃, kad šiukšlėse esančios nelakios degiosios medžiagos būtų visiškai sudegintos, o degiosios lakiosios dujos patektų į antrąją degimo kamerą; antrasis etapas yra antroje degimo kameroje. Darbinė temperatūra reguliuojama 850-1100 ℃, degios dujos, susidarančios aukštos temperatūros dūmų dujomis, visiškai sudeginamos, degiosios dujos patenka į šiukšlių baseiną ir karštas oras. jeigu. Aukštos temperatūros išmetamųjų dujų buvimo laikas yra ≥2 sekundės, todėl atliekose gali būti pašalintos organinės medžiagos. Visiškai oksiduotas. Didžiausiu mastu kontroliuojama antrinės taršos gamyba, pašalinama nuodingų ir kenksmingų dujų, ypač dioksinų, gamyba. Geros visiško degimo savybės. Venkite antrinės taršos, tinka vidutinio ir mažo kaloringumo atliekoms apdoroti ir ilgai tarnauja.

Pagrindinės krosnies veikimo metu orapūtės ir indukcinės traukos ventiliatoriaus reguliavimo diapazonas užtikrina, kad sistema būtų neigiamo slėgio būsenoje, neuždegtų ir išvengtų išmetamųjų dujų.

3. Uždegimo paleidimas

Pirolizės krosnyje yra degiklis, skirtas uždegti ir paleisti šaltą krosnį. Paprastai uždegimo įtaisas pašalinamas, kai krosnis yra stabili, o atliekos gali būti naudojamos, kai atliekų šilumingumas yra per mažas arba pirolizė yra nestabili. Antroje degimo kameroje yra uždegimo įtaisas, skirtas naudoti ypatingomis aplinkybėmis. Jei šiukšlių drėgnumas yra per didelis, todėl krosnies temperatūra yra per žema, reikia naudoti antrąjį degimo kameros uždegimo įtaisą.

4. Oro padavimo sistema

Didelio efektyvumo ventiliatorius naudojamas dažnio keitimui reguliuoti, o tada diskinis vožtuvas sureguliuojamas dalimis, kad karštas oras būtų transportuojamas į krosnies degimo kamerą, o oras per vamzdį patenka į medžiagos sluoksnį, o medžiaga ir karštas oras yra labai mišrus.

5. Gesinimo bokšto sistema

Dūmų dujos per vamzdį patenka į gesinimo sistemą ir patenka į 850-1000 laipsnių temperatūrą. Jis atlieka išankstinį šilumos mainą su radiatoriumi, o po to per didelio efektyvumo ventiliatorių susimaišo su šaltu oru. Dėl didelio šilumos perdavimo koeficiento išmetamosios dujos gali būti užgesintos. Atšaldomų išmetamųjų dujų temperatūra nukrenta iki maždaug 200 laipsnių.

6. Cikloninis dulkių surinkėjas

Cikloninis dulkių surinkėjas yra dulkių šalinimo įtaiso tipas. Dulkių pašalinimo mechanizmas yra priversti dulkėmis apkrautą oro srautą suktis, naudojant išcentrinę jėgą, atskirti dulkių daleles nuo oro srauto ir sulaikyti jas ant sienos, o tada panaudoti gravitaciją, kad dulkių dalelės nukristų į pelenų bunkerį. . Kiekvienas ciklono dulkių surinkėjo komponentas turi tam tikrą dydžio santykį. Kiekvienas santykio pakeitimas gali turėti įtakos ciklono dulkių surinkėjo efektyvumui ir slėgio nuostoliams. Dulkių rinktuvo skersmuo, oro įleidimo angos dydis ir išmetimo vamzdžio skersmuo yra pagrindiniai veiksniai.

7. Dulkių rinktuvas maiše

Ši krosnis naudoja impulsinį didelio efektyvumo maišinį filtrą, kad pašalintų lakiuosius pelenus iš išmetamųjų dujų. Išmetamosiose dujose po rūgštingumo ir adsorbcijos apdorojimo yra visiškai sureagavusių lakiųjų pelenų, dalies nesureagavusių kalkių ir aktyvintos anglies. Visos šios dulkės yra mikronų dydžio. , Ir adsorbuoti dioksinus bei sunkiuosius metalus, kurie yra pavojingos atliekos ir turi būti efektyviai surenkami. Šiam sprendimui apdoroti naudojamas maišinis filtras ir naudojama speciali filtro medžiaga, kurios temperatūra yra 250 ℃, kuri gali atitikti maždaug 200 ℃ veikimo sąlygas ir atitikti aukštesnės išmetamųjų dujų rasos taško temperatūros darbo sąlygas. Tai efektyviai apsaugo nuo išmetamųjų dujų kondensacijos poveikio. Dulkių išpūtimo efektas ir filtro maišelio tarnavimo laikas turi didesnį nei 99 % filtravimo efektyvumą mikronų lygio dulkių jonams. Tuo pačiu metu paviršius įgauna mikroporėtos plėvelės struktūrą, todėl smulkios dulkės lengvai nepatenka į gilią filtro medžiagos dalį ir turi ilgą tarnavimo laiką. Suslėgtas oras naudojamas nugaros pūtimui ir valymui. Kai slėgio skirtumas pasiekia apie 1600 Pa, automatiškai paleidžiama impulsinio atgalinio pūtimo valdymo programa, kuri automatiškai užbaigia atgalinį pūtimą ir filtro maišelio valymą.

8. Visapusiškas reakcijos bokštas

Visapusiškame reakcijos bokšte taikomas verdančio sluoksnio metodas, aktyvintosios anglies dalelių dydis yra 8–9 mm, o išmetamosios dujos yra adsorbuojamos kenksmingų dujų per aktyvintos anglies sluoksnį. Kai dūmų dujos praeina per reakcijos bokštą, sausu ežektoriumi išpurškiamas kalcio hidroksidas turi atkuriamąjį ir mažinantį aktyvintos anglies poveikį, o tai pagerina aktyvintos anglies efektyvumą. Bokšte judant aukštyn ir žemyn, aktyvintoji anglis pažeidžiama, dalelės tampa mažesnės ir gali būti tinkamai maitinamos. Pažeisti aktyvintos anglies lakieji pelenai pritvirtinami prie dulkių surinkėjo maišelio ir vis tiek atlieka svarbų vaidmenį išvalydami kenksmingas dujas išmetamosiose dujose.

9. Elektroninė valdymo sistema

PLC valdymo sistema yra pritaikyta rinkti įrangos veikimo ir temperatūros duomenis ir rodyti juos jutikliniame ekrane, kad būtų galima valdyti.

5) Įrangos sąrašas

6)Techninės charakteristikos

(1) Energijos taupymas: išmetant šiukšles deginimo krosnyje nenaudojama alyva, beveik nenaudojamas kuras arba nedidelis kuro kiekis. Šiukšlių stūmimo įranga sunaudoja energiją tik tiekimo sistemai ir išmetamųjų dujų tiekimui bei įkvėptam orui.

(2) Aplinkos apsauga: išvalytos išmetamosios dujos iš esmės atitinka regioninius reikalavimus, o likučiai – nacionalinius emisijos standartus.

(3) Reikšmingas sumažėjimas: galutinis organinių atliekų sumažėjimas po pirolizės apdorojimo yra daugiau nei 90–95%.

(4) Mažas plotas: gali būti apdorojamas šalia šiukšlių šaltinio, be surinkimo, perkrovimo ir centralizuoto apdorojimo, o tai gali sutaupyti daug žemės išteklių.

(5) Lengva valdyti: paprasti sanitarijos darbuotojai gali dirbti per trumpalaikius mokymus, o priežiūra yra labai paprasta.

(6) Galima apdoroti bet kokias organines atliekas: nereikia sudėtingo klasifikavimo, rūšiavimo ir išankstinio apdorojimo. Įskaitant plastiko, gumos, gyvūnų gaišenų ir kt. atliekas.

(7) Kruopštus nekenksmingas apdorojimas: dėl specialaus deginimo krosnies apdorojimo proceso pirolizės dujose esantis dioksinas pasiekia nacionalinį standartą.

(8) Mažos perdirbimo išlaidos: mažas plotas ir mažos investicijos į statybą. Pirolizės krosnyje pilnai išnaudojamos degios dujos, susidarančios atliekose, kad būtų vykdoma energijos cirkuliacija, sumažinamos energijos sąnaudos ir taupomas papildomas kuras.

8) Šlako diagrama po apdorojimo

(Pastaba: aukščiau pateikti duomenys yra tik orientaciniai, o faktinė situacija vietoje turi viršenybę)

7) Aptarnavimas po pardavimo

Siekdama užtikrinti visas teisėtas vartotojų teises ir interesus bei įprastą įrangos veikimą, įmonė, teikdama garantinį aptarnavimą, prisiims šiuos įsipareigojimus:

Įmonės projektavimo ir gamybos įrangos žaliavos bus perkamos iš kvalifikuotų tiekėjų griežtai laikantis nacionalinių standartų, o ISO9001 kokybės sistema bus įdiegta griežtai laikantis ISO9001 kokybės sistemos gamybos proceso metu, siekiant užtikrinti, kad proceso technologija ir gaminių kokybė atitinka vartotojų reikalavimus.

Projektavimo, gamybos, diegimo ir derinimo proceso metu mūsų įmonė priima atitinkamus padalinius ir jiems patikėtus darbuotojus, kurie bet kuriuo metu atvyks į mūsų įmonę patikrinti, priimti ir patarti. Mūsų įmonė aktyviai bendradarbiaus tarpusavyje, siekdama, kad įvairūs gaminio rodikliai atitiktų vartotojo pirkimo reikalavimus.

Šiam projektui įmonės pateikta produkto struktūra ir veiklos rezultatai yra geri. Mūsų tiekiamiems gaminiams taikomas 12 mėnesių kokybės garantijos laikotarpis, skaičiuojamas nuo priėmimo dienos. Garantiniu laikotarpiu mūsų įmonė bus atsakinga už nemokamą remontą už gedimus ir žalą, atsiradusią dėl mūsų įmonės gamybos (techninė priežiūra apmokestinama tik įrangos medžiagų ir transporto priemonės kelionės išlaidomis, kitos išlaidos neapmokestinamos). Įprastas pagrindinės įrangos eksploatavimo laikas yra 12 metų. Ugniai atsparios medžiagos ir dažai yra eksploatacinės medžiagos ir turi būti reguliariai keičiamos atsižvelgiant į faktines sąlygas. Griežtai laikykitės kliento reikalavimų, kad atliktumėte montavimo instrukcijas vietoje ir padėtumėte atlikti aplinkos apsaugos bandymus. Įmonė bus atsakinga už įrangos dalių tiekimą lengvatinėmis kainomis pasibaigus įrangos garantiniam laikotarpiui ir atsakinga už kokybiškas paslaugas. Įmonė bus atsakinga už vadovavimą darbo vietoje pirkėjo paskirto personalo mokymų ir veikimo bandymų metu. Garantuojama, kad ji sureaguos per 4 valandas po to, kai iš vartotojo gaus informacijos apie kokybės problemą atsiliepimą, bei aptarnaus ir remontuoja įrangą didžiausiu greičiu, kol įranga veiks normaliai. Mes sukursime jums garantinio aptarnavimo failus. Ateityje teikdami paslaugą mes laikysimės iniciatyvaus, patikimo ir savalaikio požiūrio, kad Jus patenkintume!